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漢方薬抽出プロセス
漢方薬抽出技術は生産規模、溶剤の種類、漢方薬の性質及び製造された剤形によって異なる浸出方法を採用することができる。薬剤の設備内への添加方式によって、間欠式、半連続式、連続式に分けることができる。薬剤の設備内での処理方式によって、薬剤の浸出は製薬工場でよく抽出、浸漬(静態への浸出)、煎じ(水加熱還流)
製品の詳細

漢方薬抽出技術

生産規模、溶媒の種類、薬剤の性質及び製造された剤形に応じて異なる浸出方法を採用することができる。

薬剤の設備内への添加方式によって、間欠式、半連続式、連続式に分けることができる。

薬剤の設備内での処理方式によって、薬剤の浸出は製薬工場でよく抽出、浸漬(静態への浸出)、煎じ(水加熱還流)などと呼ばれている。

抽出:水抽出、アルコール抽出、動的、静的抽出、多能抽出、ソルバイト抽出など。

分離ぶんり:スクリーン分離ふぃるたぶんり;遠心分離膜分離など。

濃縮:三効濃縮、球状真空濃縮蒸発濃縮膜濃縮など。

乾燥:噴霧乾燥、真空乾燥乾燥する凍結乾燥など。

一般的な浸出方法は以下のようにまとめられる:

(1)焼き方:

浸出溶媒として水を用いた水煎法が最も一般的な方法である。

煎じ法は有効成分が水に溶け、湿気、熱に対して安定している薬材に適している。この方法は簡単で実行しやすく、有効成分の大部分を煎じることができ、スープ剤としてのほか、さらに加工して各種剤形の半製品を作ることもできる。

欠点:煎出液には不純物が多く、カビ、腐敗しやすく、一部の耐熱性と揮発性成分は煎煮過程で破壊されたり揮発されたりして損失しやすい。

スラグを法により2〜3回煎じた。

アルコールを浸出溶媒とする場合は、還流抽出法を用いて行うべきである。

(2)浸漬法:

•処理した薬剤を抽出器に適量の溶媒を加え、一定の温度と時間で浸出し、有効成分を浸出させ、固液分離する方法を指す。

•抽出温度によって常温浸漬法と温浸漬法に分けることができる。

•①常温浸漬法は伝統的に薬酒やチンキの抽出に多く用いられ、その透明度は持続的な安定性を持っている。

•②温浸法とは沸点以下の加熱浸漬法を指し、簡便な強化抽出方法であり、一般的にジャケットや蛇管を用いて加熱する。

•薬酒の浸漬時間が長く、その常温浸漬は14 d以上が多い、しかし、熱浸漬(40〜60℃)の時間は一般的に3〜7 dである。スラグ吸液による成分損失を低減するために、複数回浸漬法を採用することができる。

•浸漬法は粘性のある、組織構造のない、新鮮で膨張しやすい薬材の浸漬に適しており、特に有効成分が熱にさらされて揮発しやすい、または破壊しやすい薬材に適している。

•欠点:操作時間が長く、溶媒の使用量が大きく、浸出効率が悪く、完全に浸出しにくいことが多い。したがって、貴重な薬剤や有効成分の含有量が低い薬剤の浸出には適していない。

(3)浸透法:

•適度に粉砕された薬材を浸漬器に入れ、上部に連続的に添加された溶媒で薬材層を浸漬した後、底部から浸漬液を流出させて有効成分を抽出する方法を指す。

•浸漬時、溶剤は薬材の細胞に浸透して大量の可溶性物質を溶解した後、濃度が高くなり、相対密度が増大して下に移動し、上層部は浸出溶剤または比較的希薄な浸漬液でその位置を置換し、良好な細胞壁内外の濃度差をもたらし、拡散をよりよく自然に行う。

•故浸漬法は動的抽出法に属し、抽出効率は浸漬法より高い。

•浸漬法は薬材の粒度と技術条件に対する要求が比較的に高く、操作が不適切であることは浸漬効率に影響し、甚だしきに至っては正常な操作に影響する。

•一般的な浸潤液の流出速度1000g薬剤計算。

•低速浸出は1~3 ml/minが望ましい。

•急速浸出は3~5 ml/minが多い。

•浸漬過程において随時溶媒を補充する必要があり、溶媒の使用量は一般的に1:(4〜8)(薬材粉末:浸出溶媒)である。

•強化措置:例えば振動式浸漬タンク、或いはタンク側に超音波装置(タンク本体がピンでタンク周のばねに支持され、タンクの下部に振動器が固定されている)、或いはタンクグループ逆流浸漬法で固液二相間の相対運動を強化し、浸漬効果を改善する。この方法は液柱静圧を利用して、溶媒を底部から上流に流し、上口から浸漬液を流出させる方法である。

(4)還流法:

•加熱抽出時に溶媒が蒸発し、凝縮して抽出器に戻り、抽出が完了するまで繰り返す方法。

•溶媒は循環使用でき、揮発性(低沸点)溶媒の抽出に適している。

•連続循環還流冷浸法は、溶媒が蒸発した後、凝縮を経て貯液タンクに流入し、バルブから抽出器に流入して冷浸する。

(5)水蒸気蒸留法:

・揮発性を有し、揮発油の抽出などの揮発油の抽出と分離のような水蒸気蒸留によって破壊されず、難溶性または不溶性の化学成分の抽出と分離に適している。

(6)超臨界流体抽出法:

•超臨界流体(SF)とは、あるガス(または液)体またはガス(または液)体の混合物が操作圧力と温度がいずれも臨界点より高い場合、その密度は液体に近く、その拡散係数と粘度はすべてガスに近く、その性質はガスと液体の間の流体であり、SFE技術は超臨界流体を溶媒として利用し、固体または液体からある有効成分を抽出し、分離する技術である。

•二酸化炭素、エチレン、アンモニア、亜酸化窒素、トリフルオロメタン、ジクロロジフルオロメタンなどの超臨界流体として供給できるガス。

•二酸化炭素の化学的不活性、毒性がなく、爆発しにくく、臨界圧力が高くなく(7.374 MPa)、臨界温度が室温に近い(31.05℃)、安価で入手しやすいため、通常は超臨界抽出剤として二酸化炭素を使用している。

(7)イオン交換と大孔質樹脂吸着:

イオン交換とマクロポーラス樹脂(単にマクロポーラス樹脂)との吸着選択性により、他の抽出方法から抽出した希薄溶液中から有効成分を濃縮分離する精製抽出方法

一般的にイオン交換樹脂は空隙が小さく、5 nm未満、吸着性が大きくない。一方、大穴樹脂メッシュ孔の孔径は大きく、一般的には数十〜数千ナノメートルであるため、大きな吸着表面積と吸着性を有する。

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